高氨氮废水处理的工艺流程污水处理是现代社会发展的重要课题，膜法废水脱氨设备，有利于改良生态环境、节约能源、维持生态平衡等过程，其中通过有效的污水处理方式可以将污水中的污染物分离，将污染物转化为对环境没有危害的物质，达到净水的目的。其中污水处理的方法有：1)物理化学法，例如可以在处理污水时采用混凝沉淀法。2)物理处理法，在污水处理过程中采用沉淀法和过滤法等，有效的将污水的杂质去除掉，达到净水的效果，提高水源质量。3)采用生物处理法，该方式主要是通过经微生物放置于污水中，将微生物来分解和吸附污水中有机物等，将有害的、不稳定的有机物等消除掉，或者将其转化为无害的物质，污水得到净化的目的，其中活性污泥法就属于生活处理法的范畴。预处理阶段：由格栅间来处理污水中的悬浮颗粒物，进入曝气沉砂池，将无机颗粒物进行沉淀，在配水井中处理从曝气沉砂池流出的污水，经过缓冲和分配，稳定性处理，利用传动刮泥机等工具来去除大部分的泥渣。

高氨氮废水处理的工艺介绍整体工艺路线按氨源分类+负压循环脱氨+浓缩回收进行。特种织物含氨废气进行氨源分类、冷却、过滤、压缩后，通过二级水洗和酸洗净化，并形成循环体系，使含氨废气吸收成一股氨氮浓度在6000-8000mg/L的吸收液和洁净的尾气排放，再利用脱氨系统对吸收液进行脱氨处理并结合含氨蒸汽及废液氨进行提纯浓缩，其中创新性的采用半竹筒形联合塔板来提高汽提效果，膜法废水脱氨技术，氨氮去除效率可达99%以上，氨蒸汽作为吸收母液、废液氨直接吸收并基于射流吸收原理实现氨氮回收至浓度20%以上的氨水，且将吸收液氨氮浓度降至15mg/L以下，膜法废水脱氨，充分换热利用后降温回用于洗涤工段循环利用，形成闭合的含氨废气循环净化回收体系，降低回收成本的同时实现废水的零排放。特种织物含氨废气循环净化回收工艺是一套复杂的系统工艺，涉及降温、吸收、净化、脱氨、循环等各环节的复杂整合，需要各环节紧密联合起来，是一项创新性、实用性的新工艺。

氯化铵废水中氯化铵化学性质介绍1.水溶液呈弱酸性，加热时酸性增强。对黑色金属和其它金属有腐蚀性，特别对铜腐蚀更大，对生铁无腐蚀作用；将氨气与气体混合，会有白烟生成，白烟即为氯化铵；2.受热易分解：NH4Cl====NH3↑+HCl↑此反应为可逆反应，两种物质在反应同时又会再度结合为氯化铵。与硫酸反应：NH4Cl+H2SO4====NH4HSO4+HCl↑制法1.重结晶法：将粗品氯化铵加入溶解器，通人蒸汽溶解，经过滤，贵州膜法废水脱氨，将滤液冷却结晶、离心分离、干燥，制得工业氯化铵成品。离心分离的母液返回溶解器使用；2.复分解法：首先将氯化铵母液加入反应器中加热至105℃后，加入硫酸铵和，于117℃进行复分解反应，生成氯化铵溶液和硫酸钠结晶，经过滤分离除去硫酸钠，将氯化铵饱和溶液送至冷却结晶器，冷却至32～35℃析出结晶，过滤，把结晶分别用4种不同浓度的氯化铵溶液进行淋洗，控制Fe<0.008%，SO42-<0.001%，淋洗至合格后，再用氯化铵溶液重新将结晶调成浆状，送入离心机分离脱水，再经热风干燥，制得工业氯化铵成品。母液送至复分解反应器循环使用。过滤分离的硫酸钠用于生产元明粉；